自動超聲波焊接機的初始接觸面很小，為保證焊接界面（熔合面）的變形（應變），焊接界面上的初始接觸面要求較小，全自動超聲波焊接機確保全自動超聲波焊機的整個表面加熱均勻，快速達到熱塑性材料的熔化溫度和能量轉(zhuǎn)換。焊接件的設計應使焊接件與焊接件之間的接觸面積更大，以減少自動超聲波焊機焊接頭/焊接件接觸面造成的局部高應力，從而減少焊接件劃傷的可能性。此外，焊接件的設計應減少焊接件與焊接接頭的接觸面與焊接表面之間的距離，并確保整個焊接年份的距離保持不變，應注意避免間隙，否則自動超聲波焊接機的振動不會直接傳遞到焊接表面。

　　焊接部件的設計考慮了自動超聲波焊接機的焊接距離（焊接部件/焊接接頭的接觸面與焊接表面之間的距離），如果自動超聲波焊機的距離小于6mm，則稱為現(xiàn)場焊接，如果距離大于6mm，則稱為現(xiàn)場焊接。應注意的是，如果焊接距離小于焊接材料的波長，則自動超聲波焊機適用于現(xiàn)場焊接，對于現(xiàn)場焊接，通常假設能量控制器的振幅與焊接接頭的振幅相似。相比之下，在遠程焊接中，在確定自動超聲波焊接機焊接的表面能量控制器所經(jīng)歷的振幅時，應考慮焊縫中的波傳輸。在可能的情況下，焊縫應設計為使用現(xiàn)場焊縫，以減少劃痕、能量損失、焊縫變形和設備過載，如果不能設計現(xiàn)場焊縫，應仔細選擇焊縫尺寸，以確保焊縫的表面振幅較大。