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【摘要】
在超聲波焊接過程中,常常會(huì)出現(xiàn)一些故障,有些是操作不當(dāng)引起的,而有些則是機(jī)器本身的原因,對這些方面的因素,小編也整理了一下常規(guī)問題,以及相應(yīng)的解決方法,供大家參考,希望對大家有所幫助!
焊接與組裝
一、焊接過度
原因:
輸入工件的能量過多;超聲波機(jī)器功率太大。
解決辦法:
1、降低工作壓力。
2、減少焊接時(shí)間。
3、換用較小倍數(shù)的變幅桿以減少振幅。
4、降低超聲波模具的振幅。
5、換用較小振幅放大比的變幅桿。
二、焊接不均
原因:
1、工件扭曲。
2、熔接線不均稱。
3、模具振幅分布不均勻。
解決辦法:
1、排除彎形較大的工件。
2、檢查工作過程是否造成工件變形聚能邊重新設(shè)計(jì),使高度均一。
3、重新設(shè)計(jì)超聲波模具。
4、超聲波機(jī)器功率小或不穩(wěn)定。
三、焊接結(jié)果不一致
原因:
1、工件的誤差太大。
2、電源電壓發(fā)生變化。
3、氣源壓力變動(dòng)。
4、模具潮濕。
5、塑料工件填料比例太高。
6、填料分布不均。
7、導(dǎo)能線設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。
8、材料焊接性能不良。
解決辦法:
1、烘干模具。
2、烘干工件,立即焊接。
3、降低填料比例。
4、改善工件質(zhì)量。
5、重新設(shè)計(jì)結(jié)合面結(jié)構(gòu)。
6、改用焊接性能好的材料。
四、接合面出現(xiàn)毛邊溢料
1、焊接線太大。
2、工件變形。
3、焊接時(shí)間太長。
4、接合面尺寸不均勻。
5、工件貼合太緊。
解決辦法:
1、減少焊接線的大小。
2、降低壓力。
3、調(diào)整限位。
4、減少變形的影響量。
5、減少焊接時(shí)間。
6、重新設(shè)計(jì)工件接合面。
只有知道了焊接問題所在,把它解決了,才是關(guān)鍵。這樣做的好處,有很多方面,可以延長焊接機(jī)器的使用壽命,用的久一些,還有一點(diǎn)就是增加寶貴的經(jīng)驗(yàn),再遇到同類的事情,就可以更加游刃有余。
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