超聲磨削設(shè)備在制造業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景。例如，在金屬加工過程中，超聲磨削設(shè)備可用于零件的表面處理、凹槽加工、倒角加工等；在陶瓷加工中，可用于制作陶瓷制品的精細(xì)加工；在玻璃加工中，可用于玻璃的切割、磨邊等。此外，超聲磨削設(shè)備還可應(yīng)用于醫(yī)療器械、珠寶加工等領(lǐng)域。

      關(guān)鍵詞：原油破乳，超聲波-電脫鹽

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介

      超聲振動(dòng)磨削按砂輪的振動(dòng)方式可分為縱向振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。前者是直接利用換能器和變幅桿在超聲波發(fā)生器的作用下,產(chǎn)生縱向振動(dòng)進(jìn)行磨削，一般用于平面磨削;后者利用磁致伸縮換能器在超聲波發(fā)生器的作用下,直接產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，經(jīng)扭轉(zhuǎn)變幅桿放大后用于磨削的方法，一般多用于內(nèi)外圓磨削。按超聲波施加的對(duì)象可以分為施加在砂輪和施加在工件上。由于超聲波振動(dòng)施加于砂輪上比施加于工件上容易實(shí)現(xiàn)，可以避免因工件尺寸形狀不同產(chǎn)生對(duì)超聲振動(dòng)系統(tǒng)的影響，所以一般將超聲波振動(dòng)施加于砂輪上,使砂輪沿工件軸向作高頻振動(dòng)。

圖1超聲波輔助磨削加工示意圖

      此高頻振動(dòng)產(chǎn)生的“空化”作用(是指當(dāng)工具端面以很大的加速度離開工件表面時(shí)，加工間隙內(nèi)形成負(fù)壓和局部真空，在工作液體內(nèi)形成很多微空腔，當(dāng)工具端面以很大的加速度接近工件表面時(shí)，空泡閉合，引起極強(qiáng)的液壓沖擊波，可以強(qiáng)化加工過程)，促使冷卻液進(jìn)人切削區(qū)、甚至磨削表面的微裂縫中，改善了磨削區(qū)的工作狀況。同時(shí)各磨粒切削長(zhǎng)度變短,磨屑變細(xì)、變短，加之磨屑不容易堵塞砂輪，磨粒能保持鋒利狀態(tài)，一般能比普通磨削降低磨削力30%~60%,降低磨削溫度，提高加工效率1~4倍。

二、項(xiàng)目主要優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)

       與傳統(tǒng)磨削設(shè)備相比，超聲振動(dòng)車削的特點(diǎn)：

       1、超聲波獨(dú)具的物理特性能使被提取物中有效成分提取更充分，提取率比傳統(tǒng)工藝明顯提高50-500%；

　    2、提取時(shí)間短，超聲波強(qiáng)化提取通常在24-40分鐘即可獲得相當(dāng)大提取率，提取時(shí)間較傳統(tǒng)方法較大縮減2/3以上，原材料處理量大；

　    3、提取溫度低，超聲提取的較佳溫度在40-60℃，對(duì)預(yù)熱不穩(wěn)定、易水解或氧化的被提取物有效成分具有保護(hù)作用，同時(shí)較大節(jié)省能耗；

　    4、適應(yīng)性廣，超聲提取下不受成分極性、分子量大小的限制；

　    5、提取雜質(zhì)少，有效成分易于分離、純化；

　    6、提取工藝運(yùn)行成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯；

三、項(xiàng)目應(yīng)用體會(huì)

      本設(shè)備采用杭州國(guó)彪超聲設(shè)備有限公司生產(chǎn)的智能數(shù)控超聲波GBS-UGX21A磨削加工設(shè)備，通過系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)達(dá)到用戶要求。本設(shè)備主要應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室、研究所和生產(chǎn)廠商，對(duì)材料的抗磨性能做測(cè)量，比較和評(píng)價(jià)。此系統(tǒng)具有自動(dòng)開機(jī)頻率搜索，運(yùn)行過程中自動(dòng)跟蹤頻率，功率可調(diào)整等，如果設(shè)備出現(xiàn)問題可以及時(shí)斷電，避免對(duì)整體控制系統(tǒng)造成影響。整個(gè)設(shè)備操作方面，無需設(shè)備開機(jī)前進(jìn)行設(shè)置，全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)控制要求，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。